随着制造业逐渐向自动化、智能化方向发展，智能工厂正加快改变传统制造业的生产方式和管理模式。在深圳，一批标杆制造业企业先行示范，在不同生产领域打造出全流程透明、高效精益、绿色安全的智能工厂样板，生产效率、产品质量、设备利用率大幅提升，产业能级持续增强，成为“深圳智造”的生动诠释。
AI解锁锂电生产新范式
机械臂高速运转、物料精准流转、数据实时跳动……走进欣旺达锂电池智能生产车间，传统人工调参、巡检值守的场景已被取代，从VHB贴胶、PCM端子装配到精密焊接，关键工站在AI系统管控下全自动运行，数字孪生大屏实时呈现设备状态、工艺参数与产品质量，一幅高效、稳定、透明的智能制造全景图清晰呈现。
聚焦锂电制造工序复杂、精度要求高、人工依赖度强等痛点，欣旺达智能工厂融合深度强化学习、工业大模型，运筹优化算法与数字孪生技术，自主研发锂电池生产线智能调优专家系统。通过搭建设备与产品质量监控模块，构建多维度工业知识图谱，实现设备故障解决方案秒级推送，形成数据采集、智能分析、自动调优、质量闭环的全流程透明化管理，让复杂工站真正实现无人化调参。
“AI系统让调优时间缩短66%，制程能力CPK（过程能力指数）指标提升29%，彻底解决了传统模式下环境波动、设备重启带来的生产难题。”欣旺达AI研究院副总经理袁梦菲表示，AI赋能下的智能化方案已在欣旺达、浙江锂威等50多条锂电池量产线规模化落地，有效提升生产良率、设备稳定性与整体产线效能，还可快速适配不同产线场景与定制化需求。
智能制造引领中药传承创新
在位于龙华的观澜高新园区，一座全流程数字化的中药智能工厂正在高效运转，中控大厅的监控大屏上，生产实时动态一目了然，制药车间内几乎看不到工人的身影。这个现代化厂区是华润三九智能制造的示范项目，其以一体化设计实现高效物流、精益生产与绿色节能深度融合，成为中医药数智化转型的生动样本。
华润三九观澜基地负责人张挺介绍，该基地已基本实现业务数字化全覆盖，专注于口服固体制剂与乳膏剂生产，涵盖感冒灵胶囊、三九胃泰颗粒等14个知名药物品种，拥有5个GMP车间、6条自动化产线。
依托数字孪生、物联网、PAT过程分析等技术，该基地持续提升智能制造能力，构建起“小批量敏捷制造+大品种连续制造”双模式。目前，数智化升级已覆盖华润三九生产、仓储、质量、设备全链条。生产环节引入工业机器人、AI视觉、AGV无人配送实现全流程自动化，打通所有生产断点；仓储依托WMS系统与立体仓库，做到全程可追溯；质检上打造出中药行业首套无人化自动检验场景，实现效率与精度双提升。
“透明工厂”释放智造动能
智能设备高速运转，数字大屏实时同步流程数据，数字孪生模型精准映射物理产线，物料智能流转无人干预——在位于盐田区的协创数据智能工厂，高效有序运转的生产景象令人印象深刻。
这座智能工厂深度融入了AI大模型能力，无缝对接各类生产设备，实现生产全域数据的实时采集与高效流转，并建成MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等核心数字化系统，构建起覆盖生产全环节的数字化管理矩阵。
“依托大数据分析与AI算法能力，工厂可基于历史销售数据、市场趋势预判及企业生产能力精准评估，自动生成最优生产计划，不仅有效降低人为干预带来的误差，更大幅提升生产计划的灵活性与市场响应速度，确保‘按需生产、精准供给’，实现资源配置最优化。”协创数据盐田厂区生产负责人谭军表示。
数字孪生赋能下，该工厂精准构建SMT（表面贴装技术）生产线与立体仓库的数字孪生模型，实现物理场景与数字模型的实时数据同步和虚实联动。谭军介绍，该系统可支撑设备预测性维护、能耗动态监控与生产环境实时管控，显著提升设备利用率与生产作业安全性，推动生产运营向精益化、智能化迈进。
政策接续赋能新型工业化
智能工厂作为实现智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主阵地。作为“工业第一城”，深圳近年来加快推进智能工厂高质量建设，形成标杆引领、全域升级的智造新格局。
政策层面，深圳发力构建四级培育体系，打造智能制造“雁阵”梯队。今年3月出台的《深圳市智能工厂梯度培育行动实施方案》提出，将结合深圳制造业企业的发展实际和转型需求，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。
2月出台的《深圳市“人工智能+”先进制造业行动计划（2026-2027年）》提出，要推动人工智能加快赋能制造业，向制造业各环节加速渗透，推动制造业全要素智能化发展，实现人工智能全方位、深层次、高水平赋能新型工业化。
不久前，备受关注的深圳市先进级智能工厂2026年第一批名单出炉，全市共118家企业通过认定，涵盖电子信息、高端装备、新能源、半导体、医疗器械、精密制造等重点领域，研祥、海能达、西门子（深圳）等知名企业打造的智能工厂在列，这标志着深圳在智能制造领域梯度培育工作取得阶段性成果，制造业智能化转型升级持续提速。
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