深圳智能建造首创成果加速涌现

　　作为全国首批智能建造试点城市，深圳积极探索前沿技术在建筑领域的运用，建筑工艺水平大幅提升。记者近日走访多个在建项目看到，在科技赋能建筑行业的潮流下，深圳一批智能建造首创成果加速涌现，为建筑行业工业化转型升级和高质量发展打造出精彩范例。

　　从一面墙透视建筑工业未来

　　近日，位于光明科学城的深圳市药品检验研究院光明分院建设项目（以下简称“光明分院项目”）迎来重要节点，顺利完成首块预制外墙构件的高精度吊装与定位。这块2.1米宽、4.8米高、重达5.3吨的预制混凝土墙板，为项目构建装配式外墙系统打下了坚实基础。

　　与传统砌筑建造模式不同，单体构件作为该项目装配式外墙系统的基本单元，通过拼装形式形成建筑外墙。深圳市建筑工务署光明分院项目主任蔡观国介绍，该建筑的装配式外墙系统共包含构件1026件，其中通用标准化构件886件，达到86.35%建筑外墙装配率，居于行业高位水准。

　　光明分院是一座17层高、约5.3万平方米的高层建筑，分布了医疗器械检测区、药品检测区、电磁兼容测试中心等功能区域，其建筑形式和功能较为复杂，这也意味着“拼装”的难度较大。

　　“常规安装中，单体构件通常不超过3米，该项目4.8米及5.1米的超规异形外墙构件给施工带来了很大挑战。它们在装配式生产车间内进行精准生产，安全运输至现场后，需要进行毫米级精准安装。”蔡观国介绍。

　　在安装阶段，通过每个构件的专属“身份编码”、锁定毫米精度的“三步标准化工序”和全链条的质量管控，每个构件被安排得“明明白白”，将超规异形外墙的安装从高难度挑战转化为标准化的精准作业。数据显示，该项目86.35%装配率的建筑外墙能够有效减少现场建筑垃圾超80%，节约施工用水约60%，降低施工能耗约20%，是建筑工业化成功转型的缩影。

　　“全国首创”背后的技术内涵

　　作为创新之城，深圳近年来频频以新技术、新工艺赋能工程建造，在建筑领域取得多个“全国首创”。

　　不久前，深圳市人民医院宝安医院项目感染楼首个嵌入式模块顺利完成吊装及平移就位，这是全国首个嵌入式模块化医院项目，也是全国首个采用平移嵌入钢构模块、全机电集成模块的项目。其采用的全钢结构嵌入式模块化（Box in Box）体系，将建筑科技的运用体现得淋漓尽致。

　　市建筑工务署项目主任徐兆颖介绍，“大箱子”由钢框架主体结构和楼板组成，在施工现场同步搭建；“小箱子”则涵盖全装修的病房模块、机电模块等，在智能工厂完成标准化预制生产。并行施工下，“小箱子”便可如同抽屉般精准推入“大箱子”内完成就位。

　　“同一建筑主体只需更换内部模块，即可实现感染楼、住院楼甚至应急指挥中心等不同功能间灵活转换，整层模块更可快速拆卸，转移至异地应急使用。”徐兆颖表示。

　　位于蛇口太子湾片区，由中建二局华南公司承建的招商局集团太子湾大厦项目正在紧锣密鼓推进主体施工。该项目创新采用的液压爬模变角度斜爬新技术为全国首创，解决了核心筒爬模在竖墙与斜墙之间转换施工的技术难题。

　　“项目39M层—42层核心筒四周墙体向内倾斜，核心筒面积从729平方米收缩为483平方米，为施工带来了难题。”太子湾大厦项目负责人李建峰介绍，在核心筒大角度斜墙爬模施工时，项目团队设计了全新的旋转附着装置和液压调节支腿，形成结构水平调节系统，可用于调整爬模顶升角度，有效解决了非标准楼层斜墙施工难题。

　　打造智能建造深圳模式

　　作为全国首批智能建造试点城市之一，深圳近年来积极推动建筑业与先进制造业、新一代信息技术产业跨界融合，以先行示范标准打造智能建造深圳模式。

　　在政策层面，深圳先后出台智能建造试点城市建设工作方案等一系列政策，将发展智能建造作为塑造建设行业发展新动能新优势、培育新质生产力的重要举措。同时，深圳加大政策激励力度，将数字设计、建筑机器人、建筑产业互联网平台等智能建造关键技术的研发应用纳入战略性新兴产业发展专项资金、工业和信息化产业发展专项资金的重点支持领域，加快产业培育。

　　标准评价上，深圳市建筑产业化协会发布实施《建筑工业化评价标准》，创新采用工业化率评价方式，率先提出超装规高度建筑定义及评价，突破模块化建筑评价方法，融合建筑工业化与智能建造，进一步完善了深圳市装配式建筑高质量发展技术标准体系。

　　2025年，住房城乡建设部发布了智能建造试点城市2024年度工作情况通报，对深圳等试点城市着力构建发展的智能建造政策和产业体系等指标进行了评价，深圳综合表现获评“优秀”，显示出智能建造先行示范成果获国家级认可。

　　从单体项目的技术突破，到建筑行业的政策标准引领，深圳正以智能建造为抓手，加速推动建筑业与先进制造业、新一代信息技术深度融合，打造高质量的智能建造样板城市。